河北大有玻璃钢有限公司

离心萃取器是一种高效的液—液萃取设备，目前常用的萃取设备分三大类：箱式设备，柱式设备和离心萃取器。前二类设备都是在重力场中利用两相比重的不同，使两种互不相溶的混合液实现分相，而离心萃取器则是在离心力场实现分相，通常把离心加速度与重力加速度之比称为离心萃取器的分离因数，用a表示。
A=ω2R/g，式中ω为液体的旋转角速度，R为旋转半径，g为重力加速度。在离心萃取器通常运行条件下，a的数值可达数百甚至上千，因此离心萃取器要比其他两类液----液萃取设备的分相能力大得多，这不仅使两相混合液的分相时间大大缩短，并且亦为加强混合，加快相际传质，从而使所需传质时间的缩短提供了必要的条件。由于以上原因，使离心萃取器具备了级停留时间短（一般为几秒到一分钟），级存留液量少（一般是箱式设备的几十分之一），操作范围宽（重相比轻相一般可达1比30到30比1），分相迅速，传质级效率高等特点，离心萃取器操作简单可以连续生产，易实现自动控制，能适应多种工业体系，特别是对两相比重差小，粘度大的体系，更是重力分相设备难以相比的。
它主要由转筒和外壳两大部分组成，转筒上部为堰段，下部为澄清段，外壳上有两相液体各自的进料管，出料管和收集室，转筒澄清段外壁与外壳内壁之间的空间称为环隙，两相液体进入环隙后，由于高速旋转的筒的带动和液层间的摩擦而迅速实现强烈的混合，相际传质过程也由此发生，混合液在进入转筒澄清段后，由于离心力的作用，重相被甩向筒的内壁而轻相则被挤向中心，这个分相过程一直进行的澄清段顶部。然后，重相通过堰段的垂直通道和重相堰流入重相收集室，轻向则通过堰段水平通道进入轻相收集室，最后两相液体从各自的出口管流入贮槽或下一级离心萃取器，继续进行上述过程。
环隙式离心萃取器可以单台运行，也可以多台串联起来运行，台数不受限制，可以很方便地实现多级逆流萃取过程。
离心萃取器美国六十年代已成功地应用于辐照核燃料的后处理。苏联、法国、德国、日本等国也较早地开展了研究和应用，我们从七十年代初开始研制，已有30年的时间。目前已研制成功转筒内径从10毫米到500毫米的多种规格的环隙式离心萃取器，处理能力从几毫升/分到数米3/小时。材料有不锈钢、钛、玻璃钢等，现已广泛应用在工业部门，如水法冶金中的铟、铁分离，稀土分离，高分子聚合物聚碳酸酯、环氧树脂胶液的水洗除杂，炼油厂中污水萃取除有害杂质，制药工业中氢化可的松的提取等等，且应用范围还在继续扩大。由于取得了较好的经济效益和社会效益，这项工作的成果，先后获得国家重点新产品证书、河北省科技成果证书。
目前，溶剂萃取法已广泛应用于温法冶金，一般化工，石油化工，制药，环境保护及辐照核燃料的后处理等许多工业部门和科研工作中，并且萃取工艺、萃取设备还在不断得到新的发展。